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        大美涂料為大家介紹靜電粉末涂裝設備工藝的新應用

        發布時間:2015-07-08 16:45:00
         
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        熱固性粉末涂料長期以來,一直受到固化溫度(常規固化溫度為180℃,20min)的影響,使工藝應用范圍受到限制。近年以來,越來越多的低溫固化粉末涂 料已面世。據有關報道已可制備120℃ x20min固化的粉末,當然低溫固化粉末尚存在貯存穩定性差等問題,一定程度上制約了應用范圍。相信在不久會有改善。在MDF板材噴涂中,采用的粉末有 紫外線固化型和超低溫固化型等。據報道 DSM公司已發表了馬來酸/乙烯基醚系紫外線固化粉末涂料的資料,其涂裝對象是針對MDF。而目前依路達公司運用于MDF(中密度纖維板)的為環氧/聚酯 類混合粉末,其固化溫度控制在一般油漆的最大固化溫度范圍內(150℃)內。
        4.靜電粉末噴涂設備的新突破
            電暈式充電噴槍經歷了電壓充電、電流充電、總能量控制充電(T.E.C)等幾個階段。前兩種充電方式使噴涂的工件限于金屬類零件, 而采用 “TEC總能量控制充電” 技術 (TOTAL ENERGY CONTROL)則突破了上述局限。其技術主要在于當噴槍和工件(接電點)的距離變化時,能同時自動調整電流和電壓以保持總充電能量,有效地控制粉末的帶 電量,確保上粉效率。其具體的噴涂距離與電流及電壓的變化見圖一。
        5.烘烤設備
            對于超低溫固化型粉末,通過運用特種烘道(高廷仕報告中所提的 IR固化烘道)加以固化 并且消除 MDF在連續高溫狀態下產生的揮發成分。即在烘道內部將揮發物消耗掉,同時保證固化溫度穩定在工藝溫度。這有別于紫外線(UV)固化,紫外線固化是先使用 紅外線燈使粉末熔融流平(100℃以下),然后用紫外線燈幅照數秒固化成膜。
            綜合上述幾點,MDF的靜電粉末噴涂(超低溫固化)工業化生產開始于九十年代末,1999年8月英國第一條全自動MDF板材專用生產線成功投產??梢灶A見 在未來二、三年內,MDF噴粉工藝將有一個迅猛的發展。當然對于MDF噴粉工藝今后需加以改進的方面有:涂料方面的固化低溫化(包括UV固化粉末的進一步 開發利用);涂料品種的多樣化;通過選用具 TEC充電技術的噴槍和改造現有固化設備,從而使生產線既能噴涂金屬制品又可噴涂MDF等等。同時我們也可預見將有其它非金屬制品進入靜電粉末噴涂領域。
         
         
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